СПРУТКАМ 20 — руководство пользователя
  • СПРУТКАМ 20 — руководство пользователя
v20.1.7
Результаты поиска

    Показать / скрыть содержание
    • Введение
      • Системные требования
      • Базовые конфигурации CAM системы
      • Комплект поставки
      • Установка и запуск системы
      • Набор файлов системы
      • Техническая поддержка
    • Коротко о главном
      • Идеология СПРУТКАМ
      • Рекомендации по быстрому освоению системы
      • Что нового в СПРУТКАМ 20
    • Общие сведения
      • Домашняя страница
        • Библиотека проектов
      • Главное окно системы
        • Панель инструментов приложения
          • Умные привязки
          • Измерения и анализ
          • Автосохранения и точки восстановления проекта
          • Библиотека проектов
          • Файл наладки (шаблон проекта)
          • Ассистент ИИ
          • Информация о версии
        • Графическое окно и управление визуализацией
          • Установка стандартного вектора взгляда
          • Режим выбора объектов
          • Выбор фрагмента для увеличения
          • Динамическая установка вектора взгляда
          • Динамическое смещение изображения
          • Динамическое изменение масштаба визуализации
          • Показать все
          • Отменить последний вид
          • Восстановить последний вид
          • Плоскость сечения
          • Режим вращения
          • Визуальные манипуляторы
          • Интерактивная линейка линейной оси
        • Режимы работы
        • Фильтр выбора объектов
        • Панель управления видимостью объектов
        • Геометрические системы координат
          • Создание системы координат при помощи диалогового окна
          • Интеллектуальное создание систем координат
          • Интерактивное создание системы координат по начальной точке и двум направляющим векторам
          • Интерактивное создание системы координат по текущей плоскости визуализации
          • Изменение параметров существующей системы координат
        • Управление положением осей станка
          • Интерактивное управления станком
        • График осей станка
        • Проверка возможности обработки инструментом
        • Кнопка дополнительных утилит на главной панели
          • Окно для настройки внешних утилит
        • Кнопка помощи на главной панели
        • Индикатор процесса
        • Уведомления о событиях приложения
        • Мультипроектность
      • Окно системных установок
        • Вкладка<Пути>
        • Вкладка<Единицы измерения>
        • Вкладка<Визуализация>
        • Вкладка <Цвета>
        • Вкладка <Импорт>
        • Вкладка <Дополнительные>
        • Вкладка <Технология>
        • Вкладка <Онлайн функции>
        • Вкладка Расширения
        • Вкладка <PLM соединения>
      • Используемые файлы обмена данными
        • Файлы проектов
        • Импортируемые файлы
        • Экспорт объектов в DXF
        • Файлы настройки постпроцессора
        • Файлы управляющих программ
        • Файлы настройки интерпретатора
        • Файлы схемы станка
        • Зашифрованные контейнеры .stfc
        • Файлы наладки
      • Система обновления
      • Менеджер контейнеров
      • Менеджер лицензий
      • Логи системы
    • Подготовка геометрической модели
      • Структура геометрической модели
        • Типы геометрических объектов
          • Поверхности, сетки, кривые и точки
          • Группа
          • Активная группа
          • PMI
        • Окно структуры геометрической модели
        • Выбор объектов
        • Интеллектуальный выбор объектов
        • Редактирование структуры геометрической модели
          • Создание новой группы
          • Обновление структуры геометрической модели
          • Работа с буфером обмена
      • Импорт геометрических объектов
        • Импорт объектов из IGES-файлов
          • Требования к IGES-файлу
          • Типы импортируемых объектов
          • Рекомендации по настройке модуля IGES-экспорта в моделирующей программе
        • Импорт объектов из STEP-файлов
        • Импорт объектов из DXF-файлов
        • Импорт объектов из PostScript-файлов
          • Установка библиотеки GhostScript
        • Импорт объектов из STL-файлов
        • Импорт объектов из PLY-файлов
        • Импорт объектов из AMF-файлов
        • Импорт объектов из VRML-файлов
        • Импорт объектов из 3dm-файлов (Rhinoceros™)
        • Импорт объектов из файлов Parasolid™
        • Импорт объектов из файлов SolidWorks™
        • Импорт объектов из файлов SolidEdge™
        • Импорт объектов из файлов SGM
        • Импорт объектов через дополнения к CAM системе
        • Импорт объектов из 5DC-файлов
        • Дополнения к СПРУТКАМ
          • Мастер дополнений CAM системы
          • Список дополнений к СПРУТКАМ
            • Панель инструментов Autodesk Inventor™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов CADbro™
            • Панель инструментов FreeCAD™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов Alibre Design™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов IronCAD™
            • Панель инструментов КОМПАС™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов NX™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов Rhinoceros™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов SolidEdge™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов SOLIDWORKS™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов SpaceClaim™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов T-Flex™ и дополнение для импорта
            • Панель инструментов ZW3D™ и дополнение для импорта
            • Дополнение для Onshape™
            • Панель инструментов CAXA 3D™
            • Панель инструментов KeyCreator™
            • Панель инструментов SolidCAM™ и дополнение для импорта
          • Ассоциативность дополнений
      • Редактирование геометрической модели
        • Свойства геометрических объектов
          • Закладка <Общие>
          • Закладка <Визуальные>
          • Закладка <Обработка>
          • Закладка <Параметры>
        • Изменение визуальных свойств
        • Удаление
        • Пространственные преобразования
        • Инвертирование нормалей поверхностей
        • Проекция внешних границ
        • Объединение кривых
        • Триангуляция поверхностей
        • Создание надписей
        • Создание сечений
        • Сшивка поверхностей
        • Экспорт 3D Модели
        • Закрытие отверстий
        • Извлечение изолиний
        • Упрощение геометрической модели
        • Работа со сплайнами
        • Продление поверхности
      • Среда двумерных геометрических построений
        • Построение и редактирование элементов
        • Отрезок
        • Дуга
          • Две точки и радиус
          • Центр, начальная точка и угол
          • По трём касаниям
          • Редактирование дуги
        • Окружность
          • Центр и радиус. Редактирование окружности
          • Окружность по трём касаниям
        • Прямоугольник
          • По двум точкам
          • По стороне и высоте
          • По центру и точке
          • Редактирование прямоугольника
        • Контур
          • Построение по элементам
          • По зоне или по границам
          • Редактирование контура
          • Сплайн
          • Спираль Архимеда
          • Контур по функции
        • Фаска и скругление
        • Размеры
          • Линейный размер
          • Радиальный размер
          • Угловой размер
        • Эквидистанта
        • Функция отсечения элемента
        • Разрушение элементов
        • Дополнительные функции
          • Копирование
          • Перемещение
          • Поворот
          • Зеркальное перемещение
        • Именованные блоки
          • Параметризация блока
        • Ограничения
          • Редактирование ограничений в блоке
        • Пример построения чертежа
        • Пример построения чертежа с использованием ограничений
        • Плоскости
      • Модель (3D геометрия)
        • Главное окно
        • Проектирование в 2D-режиме
        • Проектирование в 3D-режиме
        • Как создать заготовку из 3D-модели детали
      • Раскрой
    • Создание технологии обработки
      • Общие принципы формирования технологии обработки
        • Выбор технологического оборудования и изменение его характеристик
        • Формирование последовательности операций
        • Создание новой операции
        • Выполнение операции
        • Генерация управляющей программы
        • Генерация отчетов
        • Типовые технологические процессы
        • Настройка технологических операций
          • Геометрические параметры операции
          • Задание детали, заготовки и оснастки
          • Пользовательские операции
          • Панель статуса операции
          • Преобразовать траекторию инструмента в операцию 6D Контур
        • Шаблон траектории
          • Макрокоманды в шаблоне траектории
        • Вспомогательная операция
        • Интерполяция траектории
        • Обнаружение столкновений в фоновой симуляции
          • Список статусов операций.
        • Редактирование списка игнорируемых столкновений.
        • Управление пересчётом траектории (блокировка)
        • Пользовательские умолчания в контекстное меню инспектора
      • Структура режима работы технология Технология
        • Панель Оборудование
          • 3D компенсация инструмента
        • Панель Наладка
          • Позиционирование детали на станке
          • Система координат заготовки (G54 - G59)
          • Локальная система координат операции
          • Индексная многокоординатная обработка
        • Рабочее задание
          • Базовая поверхность
          • Поверхности
          • Кривая
          • Рабочая зона
          • Верхний и нижний уровни обработки
          • Карман
          • Зоны ограничений
          • Перемычки
          • Рабочее задание для гравировальной операции и операции выборки области
          • Рабочее задание для операции обработки отверстий
            • Задание отверстий путем ввода координат
            • Задание отверстий геометрическим объектом типа <Точка>
            • Автоматическое распознавание отверстий
            • Задание шаблона отверстий
            • Сортировка отверстий
          • Распознавание элементов
          • Ограничения
        • Параметры операции
          • Избегать столкновений
          • Время слоя
          • Мощность
          • Новый метод расчёта (Черновая ротационная/Ротационная обработка)
          • Колебания
        • Подходы/Отходы
          • Подвод/Отвод
            • Правила подвода и отвода
              • Окно редактирования подводов/отводов
              • Список правил подвода/отвода станка
            • Точка смены инструмента
          • Безопасные перемещения
          • Расширенные настройки переходов
          • Переходы
            • Переходы на основании операции Черновая послойная
            • Переходы для операций 3D/5D продвинутая
            • Переходы для операций 3D базовые.
            • Переходы для контурных операций
            • Переходы для операций Наплавки
            • Переходы в операциях обработки отверстий
          • Подходы
            • Подходы, основанные на операции Черновая послойная
            • Подходы, основанные на операции Обработка торцев
            • Подходы в 3D операциях
            • Подходы для операций 3D/5D продвинутые
            • Подходы в контурных операциях
            • Подходы для аддитивных операций
          • Расстояния
            • Расстояние для 3D-операций
            • Расстояния, основанные на операции Обработка торцев
            • Расстояния, основанные на операции Черновая послойная
            • Расстояния для 3D/5D продвинутых операций
            • Расстояния в операциях сверления
          • Параметры врезания в выборке
        • Преобразования
          • Цилиндрическая интерполяция
          • Полярная интерполяция
        • Режимы обработки
          • Контроль углов
          • Калькулятор режимов обработки
        • Отверстия (Точки засверливания)
        • Оснастка
      • Группы операций (Структура проекта)
        • Установ
        • Деталь (группа)
        • Копия детали
        • Группа размножения
      • Сортировка (порядок обработки) и переходы
      • Перечень типов технологических операций
      • Описание базовых технологических понятий
        • Группа
        • Деталь
        • Заготовка
        • Результат обработки
        • Инструмент
          • Фрезерный инструмент
          • Токарный инструмент
          • Вылет инструмента
        • Припуск
        • Угол отступа
        • Боковой угол
        • Выбор шага по высоте гребешка
        • Фронтальный угол
        • Способы обработки в управляемых операциях
        • Высокоскоростное врезание
        • Магазин инструментов
        • Коррекция на радиус инструмента во фрезерных операциях
      • FBM фрезерование
        • Технологический процесс КТ элемента
        • Интерфейс библиотеки технологических процессов
        • Интерфейс дерева конструктивных элементов
        • Интерфейс задания тех. процессов для выбранных элементов
        • Интерфейс редактирования тех. процесса
        • Параметры формирования операций
        • Параметры операций обработки элемента
      • Обработка на фрезерных станках
        • Типы технологических операций
        • Сверление
          • Обработка отверстий
          • FBM фрезерование
            • Технологический процесс КТ элемента
            • Интерфейс библиотеки технологических процессов
            • Интерфейс дерева конструктивных элементов
            • Интерфейс задания тех. процессов для выбранных элементов
            • Интерфейс редактирования тех. процесса
            • Параметры формирования операций
            • Параметры операций обработки элемента
        • 2D
          • Выборка
          • Гравировка
          • 2D контур
        • Базовый
          • Обработка торцев
          • Черновая послойная
            • Плунжерная обработка
          • Чистовая послойная
          • Черновая построчная
          • 2.5D контур
          • Обработка горизонтальных участков
          • 3D контур
        • Расширенный
          • Комбинированная чистовая
          • По поверхностям
          • 3D смещение
          • Спираль
          • Морфинг между 2-мя кривыми
          • Поднутрение послойное
          • 5D Стенки
          • 5D Черновая послойная
          • 5D по сеткам
          • 6D контур
            • Параметры направляющей поверхности
            • Параметры кривых
            • 5-ти осевая обработка боковой поверхностью фрезы
            • Контроль подач
            • Использование произвольных векторов
          • Полирование по контуру
        • Ротационная
          • Послойная
          • Черновая
          • Чистовая
          • Морфинг 4D
          • 4D по поверхностям
          • 4D контур
        • Фрезерование турбин
          • Обработка импеллеров
          • Обработка лопаток
        • Доработка
          • Подчистка углов
          • Карандашная
          • Обработка фасок
        • Устаревшие
          • Старая группа 2D и 2.5D
          • Старая группа 2.5D
          • Старая группа 3D
          • Старая группа 4D и 5D
            • 4D обработка с гравировкой и выборкой
            • 5-осевая обработка
            • Индексная 5-осевая обработка
            • Цилиндрическая интерполяция
            • Преобразование траектории в 5 осей
            • Карта осей для 5-осевых станков
          • Чистовая построчная
          • Чистовая построчная оптимизированная
          • Чистовая комплексная
        • Высокоскоростная обработка
        • Настройка технологических операций
          • Использование конструктивных элементов в рабочем задании
            • Создание операций по выбранной геометрии
            • Построение кривых
          • Рабочее задание для 2.5D обработки
          • Особенности задания отверстий в послойной черновой операции
          • Подходы, отходы и врезания фрезерных операций
            • Составные подходы и отходы
        • Адаптивная стратегия выборки
        • Стратегии выборки
      • Обработка на токарных станках
        • Типы технологических операций
        • Технологические операции для токарной обработки
          • Обработка торца
          • Наружное и внутреннее черновое точение
          • Наружное и внутреннее чистовое точение
          • Наружная, внутренняя и торцевая обработка канавок
          • Наружное и внутреннее нарезание резьбы
          • Профильная резьба
          • Токарная отрезка
          • Токарная обработка отверстий
          • Наружное адаптивное точение
          • Токарная отрезка с перехватом
        • Токарные циклы
          • Цикл Контур
          • Повтор контура
          • Цикл Повтора контура (ISO G73)
          • Черновая обработка
          • Цикл черновой обработки (ISO G71/G72)
          • Обработка торца
          • Расширенная обработка канавок
          • Цикл Простая канавка
          • Циклы нарезания резьбы
            • Резьба стандартной формы
            • Типы резьбовых циклов
          • Цикл Зигзаг
          • 4-х осевое точение
          • Цикл Отрезка
          • Цикл обработки канавок
        • Настройка технологических операций
          • Рабочее задание токарных операций
            • Параметры элемента рабочего задания
            • Методы редактирования контура
          • Режимы резания токарных операций
          • Рабочее задание для операции обработки отверстий
            • Задание отверстий путем ввода координат
            • Задание отверстий геометрическим объектом типа <Точка>
            • Автоматическое распознавание отверстий
            • Задание шаблона отверстий
      • Обработка на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах
        • Типы токарно-фрезерных станков
        • Наладка станка
        • Позиционирование детали
        • Точка смены инструмента
        • Позиционирование инструмента
        • Обязательные проверки перед заключительной генерацией УП
        • Обработка с использованием противошпинделя
        • Точение осью U
      • Обработка на вырезных станках
        • Резка
        • Резка 4D
        • Резка 5D
        • Настройка технологических операций
          • Рабочее задание для операции резки
          • Рабочее задание для эрозионных операций и операции Резка 4D
            • Свойства 2D элементов рабочего задания
            • Свойства 4D элементов рабочего задания
            • Линии синхронизации
            • Подходы-отходы
            • Перемычки
            • Выбор нескольких элементов
            • Электроэрозионный конструктивный элемент
          • Режимы обработки в эрозионных операциях и операции Резка 4D
          • Стратегия электроэрозионных операций обработки контура и операции Резка 4D
      • Резка ножом
        • Режущий инструмент - "нож"
        • 2D резка ножом
        • 6D резка ножом
        • Поведение ножа в острых углах
      • Обработка на электроэрозионных станках
        • Технологические операции для электроэрозионной обработки
          • Операция "2D электроэрозионная обработка контура"
          • Операция "4D электроэрозионная обработка контура"
          • Электроэрозионная выборка
            • Параметры электроэрозионной выборки
            • Точки захода
        • Настройка технологических операций
          • Рабочее задание для эрозионных операций
            • Свойства 2D элементов рабочего задания
            • Свойства 4D элементов рабочего задания
            • Подходы-отходы
            • Перемычки
            • Выбор нескольких элементов
            • Линии синхронизации
            • Электроэрозионный конструктивный элемент
          • Режимы обработки в эрозионных операциях и операции Резка 4D
          • Стратегия электроэрозионных операций обработки контура и операции Резка 4D
      • Обработка промышленными роботами
        • Настройка системы координат инструмента и заготовки
        • Управление 6й осью робота
        • Управление рельсами
        • Управление поворотным (глобусным) столом
        • Обход недостижимых позиций и сингулярностей
        • Формирование переходов (устаревший метод)
          • Построение переходов
      • Многозадачная обработка
        • Задание субмашин в схеме станка
        • Программирование автоматов продольного точения
        • Автоматическая расстановка точек синхронизации
      • Операции по перемещению детали
        • Требования к схеме станка для операций перемещения детали
        • Управление захватами
        • Захват и перемещение
          • Захват и перемещение по точкам
        • Токарный перехват
          • Синхронизация фаз в Токарном перехвате
        • Работа противошпинделем
        • Подача прутка
      • Сварка
        • Точечная сварка
        • Сварка 5D и Сварка 6D
      • Аддитивная обработка
        • Наплавка области
        • Наплавка по кривой
        • Наплавка 3D
        • Наплавка 5D
        • Плоская печать
        • Неплоская печать
        • Чистая наплавка
      • Обработка дисковым инструментом
        • Дисковый инструмент
        • Распиловка диском 2D
        • Распиловка диском 6D
        • Черновая обработка диском
      • Операции измерения
        • Создание собственных циклов измерения (шаблоны)
        • Типы циклов измерения
        • Использование подготовленных циклов измерения
        • Окно шаблонов измерений
      • Покраска
      • Устаревшие операции
        • Операция 2.5D обработки фасок
        • Операция 2.5D обработки горизонтальных участков
        • Операция 2.5D выборки
        • Операция 2.5D обработки стенок
        • Чистовая комбинированная операция (послойно-управляемая)
        • Чистовая управляемая операция
        • Черновая управляемая операция
        • Операция пиление
    • Моделирование обработки
      • Траектория перемещения инструмента
        • Структура траектории перемещения инструмента
        • Список основных технологических команд CLDATA
        • Выбор технологических команд с помощью графического окна
        • Функции редактирования траектории
        • Пространственные преобразования траектории
      • Управление процессом моделирования
        • Управление движением инструмента
        • Анализ ошибок в процессе моделирования
        • Оптимизация подач
        • Задание параметров заготовки
        • Турбо режим моделирования
        • Экспорт результата моделирования
        • Функция удаления остатков
      • Моделирование обработки по управляющей программе
        • Процесс моделирования обработки по тексту управляющей программы
        • Создание собственного интерпретатора
      • Моделирование покраски
      • Твердотельное моделирование
    • Обрабатывающий инструмент
      • Окно Инструменты
        • Управление библиотеками
        • Редактирование фрезерного инструмента
        • Редактирование токарного инструмента
        • Окно выбора фрезерной оправки
      • Список инструментов проекта
      • Формирование инструмента произвольной формы
      • Окно державок (*.osd)
      • API для импорта обрабатывающих инструментов
      • Инструментальные сборки
        • Адаптация станка для работы в режиме Инструментальные сборки.
        • Окно компонентов библиотеки
        • Инструментальная сборка
    • Возможности расширения и интеграции системы
      • Скрипты в СПРУТКАМ
        • Скрипты в СПРУТКАМ
        • Среда разработки скриптов
        • Программный интерфейс СПРУТКАМ
        • Скриптовые операции
        • Операции со скриптовыми событиями
        • Скрипты
      • Интеграция с PLM
        • Авторизация во внешней системе в главном окне CAM
        • Импорт геометрической модели из внешней системы
        • Установка и настройка модулей интеграции с PLM
        • Загрузка и сохранение станков во внешней системе
        • Загрузка и сохранение постпроцессоров во внешней системе
        • Загрузка и сохранение инструментов во внешней системе
        • Открытие и сохранение проектов во внешней системе
      • Расширения CAM системы
        • Установка расширений через окно системных настроек.
        • Установка расширений из командной строки
      • Макросы
        • Запись макроса
        • Редактирование макроса
        • Сохранение макроса
        • Запуск макроса
        • Редактирование кода макроса
      • Магазин расширений
    • Лицензируемые опции СПРУТКАМ
      • «Адаптивная»
      • «Контроль робот»
      • «Робот-фрезер» 2D-5D фрезерные операции
      • Расширенное многоосевое управление
      • Операции
        • «Распил» 5-ти координатная резка дисковой пилой
        • «5D Резка» Резка криволинейных поверхностей
        • Сварка
        • Наплавка
        • Резка ножом
        • Операция на основе текста УП, Токарная операция на основе текста УП
          • Рабочее задание для Операции на основе текста УП, Токарной операции на основе текста УП
            • Сочетания клавиш для работы с текстом УП
          • Ускоренная подача
      • Операции требующие адаптации от разработчика под оборудование
        • Термообработка
        • Сварка
        • Наплавка
        • Струйная резка
      • Модуль интеграции с Teamcenter
    • Приложения
      • Матрица технологических операций для конфигураций CAM системы
      • Конфигурации по видам обработки
      • Перечень интерпретаторов
      • Получение ознакомительной лицензии
      • Рекомендации по отправке запроса в техподдержку
      • Решение проблем с авторизацией в менеджере лицензий
      • Дополнительное ПО и изменения при установке

    Режимы обработки

    images/download/attachments/137012551/Forward_mill_hint.png images/download/attachments/137012551/Forward_turn_hint.png images/download/attachments/137012551/Forward_turnmill_hint.png

    Область применения:

    На этой вкладке можно задать скорость шпинделя, скорости ускоренных ходов и скорости подачи на различных участках траектории. Скорость шпинделя может быть определена как в оборотах в минуту, так и через скорость резания. Переключатель будет установлен на введенном значении. Другой параметр будет пересчитан исходя из введенного значения с учетом диаметра резания.

    Режимы обработки (расчет)

    Калькулятор позволяет задавать и автоматически рассчитывать частоту вращения шпинделя и подачи. Подробнее

    Шпиндель.

    В этой группе параметров задаются характеристики вращения шпинделя.

    Нажмите здесь, чтобы развернуть..

    Скорость шпинделя.

    Задайте скорость вращения шпинделя через число оборотов в минуту (об/мин) или через скорость резания в м/мин (CSS). Во втором случае, исходя из текущего диаметра детали, стойка ЧПУ рассчитывает текущее значение частоты вращения шпинделя и отрабатывает его. В этом случае конкретная частота вращения шпинделя вручную не задаётся, ограничивается лишь её максимальное значение.

    Максимальная частота вращения.

    Если скорость вращения шпинделя задана через скорость резания, то необходимо задать максимальную частоту вращения, до которой может разгоняться шпиндель при изменении частоты вращения с изменением диаметра.

    RPM перед CSS.

    Параметр применяется в токарных операциях и позволяет включить RPM в точке смены инструмента, а режим CSS применить после движений подхода.

    Если инструмент находится в точке смены и шпиндель включается в режиме постоянной скорости резания (CSS), то вращение будет медленным, потому что инструмент достаточно далеко от оси вращения детали. При первом ускоренном перемещении, когда инструмент подходит к детали, шпиндель очень сильно ускоряется, что вызывает экстремальные нагрузки на станок. Для устранения этой проблемы некоторые производители станков рекомендуют вначале включать шпиндель в режиме постоянной частоты вращения (RPM), а после подхода к заготовке переключать его в режим CSS. Таким образом, при включенной галочке RPM перед CSS, шпиндель вначале включается в режиме RPM с той скоростью, которая будет в первой точке рабочей подачи, затем выполняется подход, затем переключение в режим CSS.

    Диапазон.

    Задайте номер диапазона который используется для получения заданной скорости вращения шпинделя на станке с механической коробкой скоростей.

    Направление вращения шпинделя.

    Задайте направление вращения шпинделя.

    Прямое.

    Это вращение шпинделя по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигатели, оно выводится в управляющую программу под адресом М3. Если в шпинделе находится инструмент, то это направление соответствует закручиванию правого винта. В токарных операциях - это вращение шпинделя на рабочего.

    images/download/attachments/137012551/image2025-3-12_17-11-11.png images/download/attachments/137012551/image2025-3-12_17-9-33.png

    Обратное.

    Это вращение шпинделя против часовой стрелке если смотреть со стороны двигатели, оно выводится в управляющую программу под адресом М4. Если в шпинделе находится инструмент, то это направление соответствует закручиванию левого винта. В токарных операциях - это вращение шпинделя от рабочего.

    images/download/attachments/137012551/image2025-3-12_17-11-27.png images/download/attachments/137012551/image2025-3-12_17-10-0.png

    Скорость врезания.

    В Черновой послойной операции можно задать отдельную скорость вращения шпинделя при движении врезания фрезы в обрабатываемый материал при фрезеровании замкнутых поверхностей типа карманов. Подробнее

    Охлаждение:

    Эта группа параметров управляет подачей смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Они используются постпроцессором для вывода в управляющую программу соответствующих команд включения и отключения подачи СОЖ. Формирование списка способов подачи СОЖ и настройка их параметров производится на вкладке Оборудование в разделе Охлаждения. Подробнее.

    Нажмите здесь, чтобы развернуть..

    Жидкость.

    Активация параметра задействует сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

    Туман.

    Туман образуется путем распыления жидкости сжатым воздухом и вводом воздушно-жидкостной смеси в зону резания.

    Инструмент.

    Активация параметра включает подачу СОЖ под давлением через каналы в инструменте.

    Охлаждение 4.

    Активация параметра включает подачу СОЖ для инструмента другим способом, например, воздушной струей.

    Подачи резания:

    Эта группа параметров задает скорости движений подачи при резании, врезании инструмента в материал, подходе и отходе. Каждый параметр может быть задан в единицах скорости - мм/об, мм/мин, для фрезерных операций также и в мм/зуб. Все скорости, кроме рабочей подачи, могут быть заданы в процентах от рабочей подачи.

    Нажмите здесь, чтобы развернуть..

    Рабочая подача (в токарных операциях - Подача резания).

    Основное значение скорости подачи, используемое при стабильном резании во время операции. В черновых операциях на этой подаче производится выборка материала. В чистовых – проходы по поверхности детали.

    Вычисляемая.

    Во фрезерных операциях значение подачи может быть либо постоянным, либо вычисляемым, в зависимости от угла наклона каждого элементарного участка траектории. При задании вычисляемой подачи определяющими являются значение подачи и коэффициенты при движении вниз, по горизонтали, вверх. Реальное значение подачи при движении вниз, по горизонтали или вверх будет равным произведению соответствующего поправочного коэффициента на значение подачи. При промежуточных значениях угла наклона элементарного участка траектории реальное значение подачи будет вычисляться пропорционально заданным граничным значениям. Например, при значениях подачи вверх равном 300, по горизонтали – 200, вниз – 100, реальное значение подачи на участке с движением фрезы вверх под углом 45° будет равно 250. Использование вычисляемой подачи позволяет сократить время обработки за счет более гибкого управления режимами резания.

    Значение подачи вверх.

    Значение подачи при движении инструмента вертикально вверх.

    Значение подачи вниз.

    Значение подачи при движении инструмента вертикально вниз.

    Подача подхода.

    Значение подачи, используемое для движения Подхода. Подробнее

    Подача отхода.

    Значение подачи, используемое для движения Отхода. Подробнее

    Подача первого прохода (в токарных операциях - Подача первого реза).

    Значение подачи используемое для рабочих проходов на первой глубине резания. Используется, например, при работе по неравномерной или твердой литейной или штамповочной корке заготовки.

    Подача чистового прохода (в токарных операциях - Подача чистового хода).

    Значение подачи, используемое для финишных проходов в операциях, где имеет место разделение на черновые и чистовые проходы. Целесообразно использовать при необходимости получения поверхности высокого качества после черновой операции.

    Подача врезания.

    Значение подачи, используемое для движений внедрения фрезы в сплошной материал, например, при обработке карманов, а также на этой подаче осуществляется врезание к более низкому слою выборки в черновой послойной операции и операции выборки области. Подробнее

    Подача стружколомания.

    Это значение используется в токарных операциях и означает скорость движения, с которым производится отскок от обрабатываемой поверхности и обратный подвод при стружколомании. Подробнее

    Адаптивная подача.

    При активации параметра, система автоматически изменяет скорость подачи на основе фактической окружности контакта фрезы с заготовкой. Так, она снижает подачу в закрытых углах, где контакт фрезы максимальный и увеличивает подачу, где контакт фрезы около 0% (при нерабочих перемещениях).

    images/download/attachments/162970484/Adaptive_feedrate_%28off%29.png images/download/attachments/162970484/Adaptive_feedrate_%28on%29.png

    Подача полного реза.

    Значение подачи на тех участках траектории, где угол контакта фрезы с заготовкой максимальный, в процентах от Рабочей подачи.

    images/download/attachments/162970484/Adaptive_feedrate_%28Full_Cut_Feed%29.png

    Fmin - Подача полного реза

    Подача без резания.

    Значение подачи на тех участках траектории, где резания не происходит, в процентах от Рабочей подачи.

    images/download/attachments/162970484/Adaptive_feedrate_%28No_Cut_Feed%29.png

    Fnot - Подача без резания

    Изменение подачи.

    Значение шага изменения подачи.

    images/download/attachments/162970484/Adaptive_feedrate_%28Feed_Increment%29_1.png

    Помечать перегрузку.

    При активации этого параметра, кадры CLDATA, на которых происходит перегрузка инструмента, будет отмечаться специальным знаком. Подробнее

    Подача в рабочих заданиях.

    Этот параметр появляется в токарных операциях и его активация позволяет использовать отдельные настройки скоростей подач - Подачи резания, Подачи подвода, Подачи отвода, Подачи чистового хода, Подачи перехода — для отдельных переходов, заданных в Рабочем задании.

    Подачи без резания:

    Эта группа параметров задает скорости вспомогательных движений — при подводе, отводе, движениях перехода между рабочими проходами. Каждый параметр может быть задан в единицах скорости - мм/об, мм/мин, для фрезерных операций также и в мм/зуб, а также могут быть заданы в процентах от рабочей подачи и скоростью быстрого хода — ускоренной подачи.

    Нажмите здесь, чтобы развернуть..

    Ускоренная подача.

    Это подача, на которой производятся все ускоренные перемещения инструмента (позиционирование). Значение ее есть скорость быстрых перемещений, которая установлена в данном станке. Движения с этой скоростью выводятся в управляющую программу под адресом G00. Значение этой скорости используется только для точного расчета времени обработки в SprutCAM. Участки траектории, выполняемые на ускоренной подаче, изображаются красным цветом. При переключении на ускоренную подачу формируется команда RAPID промежуточного языка CLDATA.

    Подача короткого перехода.

    Значение подачи, используемое для движений переходов, которые выполняются по закону Короткого перехода. Подробнее

    Подача длинного перехода.

    Значение подачи, используемое для движений переходов, которые выполняются по закону Длинного перехода. Подробнее

    Подача подвода.

    Значение подачи, используемое для движения подвода — от Расстояния рабочей подачи до начала движения Подхода или Врезания. Подробнее

    Подача от безопасной поверхности.

    Значение скорости движения от Безопасной поверхности до Расстояния рабочей подачи. Подробнее

    Подача к безопасной поверхности.

    Значение скорости движения от Расстояния рабочей подачи до уровня Безопасной поверхности. Подробнее

    Подача на безопасной поверхности.

    Значение скорости движения во время перехода по Поверхности безопасности. Подробнее

    Подача перехода.

    В токарных операциях — это скорость, с которой выполняются переходы от одного рабочего прохода к другому.

    Подача возврата.

    Во фрезерных операциях — это значение скорости движения от окончания движения Отхода до Расстояния рабочей подачи. В операциях Обработки отверстий — это значение скорости отскока некоторых циклах, например, в циклах Глубокого сверления с удалением или ломкой стружки. Подробнее

    Холостые ходы на быстрой подаче (Нерабочие ходы на ускоренной подаче).

    При активации этого параметра, все движения, связанные с выводом инструмента из зоны обработки, которые должны выполняться со скоростью Подачи возврата, будут выполняться на Ускоренной подаче.

    На этой странице
    Наверх СПРУТКАМ 20 — руководство пользователя