Область применения:

Операции нарезания резьбы предназначены для нарезания различных резьб токарным резцом или гребенкой. Метод формообразования винтовой поверхности резьбы основан на совмещении двух типов перемещений – вращательного движения шпинделя и поступательного перемещения инструмента относительно шпинделя. Операция позволяет нарезать как стандартные типы резьбы (метрические, дюймовые, трубные и т.п.), так и резьбы с нестандартным профилем зуба, если профиль зуба полностью определяется формой инструмента. Диаметр, шаг и углы профиля могут быть заданы произвольно. Для получения резьбы с требуемыми параметрами необходимо выполнить три основных шага: указать расположение начальной и конечной точек относительно детали, установить геометрические параметры резьбы и определить стратегию ее обработки. Расположение резьбы на детали задается в окне Рабочее задание. Нужно выполнить несколько шагов чтобы задать положение резьбы: выбрать геометрические примитивы (кривые и поверхности) на детали в том месте, где должна располагаться резьба, нажать на кнопку с нужным типом цикла и обозначить желаемый сегмент на кривой путем перетаскивания начальной и конечной точек на экране. Одна операция всегда учитывает только один элемент из списка рабочего задания. Если нужно обработать несколько резьб, даже если их параметры совпадают, следует создать столько операций, сколько резьб требуется нарезать. По умолчанию диаметр резьбы берется из выбранной геометрии. Для изменения диаметра а также других параметров резьбы удобно пользоваться графической визуализацией и таблицей резьб, которые отображаются на экране при выделении профиля. На экране отображаются и могут быть отредактированы такие размеры как наружный и внутренний диаметры, глубина профиля, шаг резьбы, углы профиля и угол конусности. Проконтролировать профиль резьбы помогает моделирование. В силу особенностей токарной подсистемы моделирования в окне отображается не винтовая поверхность резьбы, а совокупность цилиндрических канавок, что не мешает, однако, осуществлять наглядный контроль профиля получаемой в результате расчета резьбы.

Рабочее задание:

Резьбонарезание. Определяет расположение резьбового участка на детали. При выборе данного пункта, система автоматически строит линию резьбового участка на профиле детали. Эту линию можно изменить интерактивно в графическом окне, передвинув точки начала и конца, изменив стрелку направления резьбы, изменив стрелку стороны впадины резьбы, Сместив линию, можно сместить наружный или внутренний диаметр резьбы. То, какая резьба будет нарезана - внутренняя или наружная - задается стороной обработки контура (перпендикулярная стрелочка возле начала контура). Направление резьбы - правая или левая - зависит от заданного направления обработки контура (параллельная стрелочка возле начала контура), а также от направления вращения шпинделя. Участки подхода и отхода контура позволяют задать удлинение или фаску для выхода инструмента. Выполнение данной команды активирует режим непрерывного нарезания цилиндрической или конической резьбы с постоянным шагом (G23/G33) . В этом режиме включается синхронизация между перемещением инструмента и вращением шпинделя. Все последующие перемещения инструмента до ближайшей команды переключения интерполяции или режима ускоренных перемещений будут совершаться в данном режиме нарезания резьбы. Если инструмент совершает перемещение параллельно оси вращения шпинделя, то формируется цилиндрическая резьба. Если инструмент перемещается одновременно вдоль оси и перпендикулярно оси вращения получается участок конической резьбы. Возможно и нарезание специальной торцевой резьбы, когда инструмент совершает перемещения только перпендикулярно оси вращения шпинделя. В этом случае на торце формируется канавка в форме спирали Архимеда. Команда G32/G33 не генерирует никаких перемещений, поэтому все перемещения резания инструмента, а также подводы, отводы и переходы к следующему проходу должны задаваться отдельно во вкладках Стратегия и Переходы.

G00 X60.0 Z10.0 M08 (    
Подвод инструмента в точку Start    
) 
G00 X29.4           (    
Подвод к началу прохода    
 1)
G32 Z-52.0 F2.0     (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X28.9               (    
Подвод к началу прохода    
 2)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X28.5               (    
Подвод к началу прохода    
 3)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X28.1               (    
Подвод к началу прохода    
 4)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X27.8               (    
Подвод к началу прохода    
 5)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X27.56              (    
Подвод к началу прохода    
 6) 
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X27.36              (    
Подвод к началу прохода    
 7)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0 
X27.26              (    
Подвод к началу прохода    
 8)
G32 Z-52.0          (    
Резание в режиме синхронизации со шпинделем    
)
G00 X60.0           (    
Возврат в точку Start    
)
Z10.0
X200.0 Z150.0 M09   (    
Отвод инструмента    
)

Однопроходный цикл резьбы. Эта опция также используется для задания расположения резьбового участка на детали. Но в управляющую программу будет выводиться цикл G92. Она генерирует замкнутую последовательность ходов для одного прохода нарезания резьбы. Схема выполнения показана на рисунке ниже. Перед вызовом цикла инструмент находится в точке Start. Цикл вызывается одним кадром управляющей программы, в котором указывается конечная точка резьбы, шаг, размер конусности, фаски и др. В результате выполнения этого кадра инструмент из точки Start опустится в точку TSP, произведет нарезание резьбы до точки TEP и вернется в точку Start. Т.к. нарезание резьб обычно выполняют за несколько проходов, управляющая программа часто состоит из нескольких вызовов цикла с разным значением диаметра резьбы.

X60.0 Z20.0 M08 
G01 Z10.0 F1.0        (    
Подход к точке Start    
)
G92 X29.4 Z-52.0 F2.0 (    
Вызов цикла одного прохода нарезания резьбы    
)
X28.9                 (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
X28.5                 (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
) 
X28.1                 (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
X27.8                 (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
X27.56                (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
X27.36                (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
X27.26                (    
Модальный вызов цикла G92 с другим значением диаметра    
)
G00 X200.0Z150.0M09   (    
Отвод инструмента    
)

Резьбовой цикл. Эта опция также используется для задания расположения резьбового участка на детали. Но в управляющую программу будет выводиться цикл G76. Цикл позволяет одним кадром управляющей программы задать все параметры, необходимые станку для нарезания резьбы. При этом требуемая глубина резьбы достигается автоматически выполнением нескольких проходов. Среди параметров цикла имеются такие как координаты начальной (TSP) и конечной (TEP) точек резьбы, угол конуса (A, для конических резьб), рвеличина сбега резьбы (L, CA), углы профиля, глубина резьбы (H), количество проходов, стратегия врезания и др. Вы можете установить значение этих параметров интерактивно в графическом окне во вкладке Рабочее задание или ввести их числовые значения во вкладке Параметры цикла. За подробной информацией обращайтесь к документации стойки ЧПУ.

G01 X70 Z5.0 F1.0 M08            (    
Подвод в начальную точку цикла    
)
G76 P010060 
G76 X57.4 Z-24.0 P1.3 Q0.35 F2.0 (    
Вызов цикла многопроходного нарезания резьбы G76    
) 
G00 X200.0 Z150.0 M09            (    
Отвод инструмента    
) 

Параметры цикла:

Преобразования:

Набор параметров операции, позволяющих выполнить преобразования координат для рассчитанной в операции траектории инструмента. Узнать больше

Сопутствующие ссылки:

Технологические операции для токарной обработки